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精密模具配件工作條件要求有哪些

　1．強韌(ren)性(xing)
　　東莞模(mo)具(ju)(ju)配件的工作條(tiao)件大(da)多十分惡劣(lie)，有些(xie)常承受較(jiao)大(da)的沖(chong)擊負(fu)荷，從而導致脆性(xing)斷裂。為防止模(mo)具(ju)(ju)零件在工作時突然脆斷，模(mo)具(ju)(ju)要具(ju)(ju)有較(jiao)高的強度和韌(ren)性(xing)。
　　模具的韌性主要取決于材料(liao)的含碳量、晶粒(li)度(du)及組織狀態(tai)。
　　2．疲勞斷(duan)裂性能
　　東莞模具(ju)配件工作(zuo)過程(cheng)中(zhong)，在循環(huan)應力(li)的長期作(zuo)用(yong)下(xia)，往(wang)往(wang)導致疲(pi)勞(lao)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)。其形式(shi)有小能量多次沖擊疲(pi)勞(lao)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)、拉伸(shen)疲(pi)勞(lao)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)接觸疲(pi)勞(lao)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)及彎曲疲(pi)勞(lao)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)。
　　模具(ju)的(de)疲勞斷裂性能主要取決于(yu)其強(qiang)度(du)、韌性、硬(ying)度(du)、以及材料中夾雜物的(de)含量(liang)。
　　3．高(gao)溫性能(neng)
　　當模具(ju)(ju)的(de)工作(zuo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)較高(gao)進，會使硬度(du)(du)(du)和強(qiang)度(du)(du)(du)下降，導致模具(ju)(ju)早期磨(mo)損(sun)或產生塑性變形而失(shi)效。因此，模具(ju)(ju)材料應(ying)具(ju)(ju)有(you)較高(gao)的(de)抗回(hui)火穩定性，以保(bao)證模具(ju)(ju)在工作(zuo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)下，具(ju)(ju)有(you)較高(gao)的(de)硬度(du)(du)(du)和強(qiang)度(du)(du)(du)。
　　4．耐冷熱疲勞性能
　　有些模(mo)具在工作過(guo)程中處(chu)于反(fan)復加熱和冷(leng)卻的(de)狀(zhuang)態，使型腔(qiang)表面受(shou)拉、壓(ya)力(li)變(bian)(bian)應(ying)力(li)的(de)作用，引(yin)起表面龜(gui)裂和剝落，增大摩擦力(li)，阻礙塑(su)性(xing)變(bian)(bian)形(xing)，降(jiang)低了尺寸精度，從而導致模(mo)具失(shi)效。冷(leng)熱疲(pi)(pi)勞是(shi)熱作模(mo)具失(shi)效的(de)主要(yao)形(xing)式(shi)之一，幫(bang)這類東莞模(mo)具配件應(ying)具有較高的(de)耐(nai)冷(leng)熱疲(pi)(pi)勞性(xing)能。
　　5．耐(nai)蝕性
　　有些模(mo)(mo)(mo)具如塑(su)料模(mo)(mo)(mo)在工作時(shi)，由于塑(su)料中存在氯、氟(fu)等元素，受熱后分解(jie)析出HCI、HF等強侵(qin)蝕性(xing)氣(qi)體，侵(qin)蝕模(mo)(mo)(mo)具型腔表(biao)(biao)面，加(jia)大其表(biao)(biao)面粗糙度(du)，加(jia)劇(ju)磨損失效。