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研磨機注意事項

　　研(yan)磨(mo)機(ji)在火(huo)力發電廠制(zhi)(zhi)粉系統中(zhong)被廣泛的(de)應用，但其傳動軸振動及小牙(ya)輪斷齒一直困擾(rao)(rao)著系統的(de)安全(quan)生(sheng)產(chan)，前一時期我(wo)廠制(zhi)(zhi)粉系統也倍受(shou)這兩個缺陷(xian)的(de)困擾(rao)(rao)，甚至(zhi)影響到了機(ji)組燃料(liao)的(de)供應，經檢(jian)修(xiu)人員(yuan)多次調整，效果顯著，傳動軸振動低于0.08mm。

　　具體措施：

　　1、 齒(chi)(chi)(chi)頂間(jian)隙(xi)是齒(chi)(chi)(chi)輪傳(chuan)動裝(zhuang)置的(de)重要裝(zhuang)配參數(shu)之一，規(gui)程(cheng)中規(gui)定大(da)、小牙輪間(jian)隙(xi)為(wei)7.5-8.5mm，實際(ji)(ji)生產(chan)中，設備(bei)經長期運(yun)行，大(da)齒(chi)(chi)(chi)輪齒(chi)(chi)(chi)圈受應(ying)力沖擊變形，由原來的(de)圓(yuan)(yuan)形漸變為(wei)橢圓(yuan)(yuan)形，所以其齒(chi)(chi)(chi)頂間(jian)隙(xi)局部(bu)甚至(zhi)低于6mm，在實際(ji)(ji)調整過程(cheng)中應(ying)將齒(chi)(chi)(chi)頂間(jian)隙(xi)調為(wei)8.5-10mm，以減少因齒(chi)(chi)(chi)頂間(jian)隙(xi)引起的(de)沖擊，造成(cheng)輪齒(chi)(chi)(chi)過載折斷。

　　2、 大齒圈的(de)緊力(li)(li)不(bu)夠也是引(yin)起其變形的(de)重要原因之一。在實際操(cao)作中，除加(jia)大螺栓緊力(li)(li)外(wai)，用10mm厚鋼板將(jiang)大齒圈接合面(mian)連接起來，加(jia)大緊固(gu)面(mian)，防止齒圈變形，保證(zheng)主、從動輪(lun)角速(su)度一致，防止傳動比變化(hua)引(yin)起的(de)慣性力(li)(li)，造成疲勞(lao)折斷。

　　3、 傳動(dong)軸(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)承的(de)充分潤(run)滑也(ye)是保證其(qi)平穩運行的(de)主(zhu)要原因，采用(yong)傳統的(de)定期、手工(gong)加油(you)，此舉雖(sui)也(ye)能夠保證軸(zhou)(zhou)承得到足(zu)(zu)夠的(de)潤(run)滑，但易造成潤(run)滑油(you)量(liang)的(de)過(guo)多或不(bu)足(zu)(zu)，建議采用(yong)機(ji)械定時、定量(liang)科學地補充潤(run)滑脂，從而保證軸(zhou)(zhou)承的(de)適度潤(run)滑，降低(di)振動(dong)，避免(mian)軸(zhou)(zhou)承的(de)磨損和(he)保持架(jia)的(de)破裂，延(yan)長壽命。