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平面研磨機鏡面加工技術

　　對于(yu)研(yan)磨機來(lai)說(shuo)，主要是在(zai)(zai)維持研(yan)磨所(suo)取得良好的(de)平面度(du)(du)前提下(xia)，去除工件表(biao)面微小的(de)凸起和表(biao)面損(sun)傷層(ceng)，以(yi)獲得鏡面光(guang)度(du)(du)。所(suo)以(yi)要求均與、無(wu)方向性(xing)地拋光(guang)整個(ge)工件表(biao)面。反映(ying)在(zai)(zai)速(su)度(du)(du)上，就是工件表(biao)面上每一點的(de)相(xiang)對速(su)度(du)(du)大小應在(zai)(zai)任何時候都保持恒定。

　　平面(mian)研(yan)磨機(ji)鏡面(mian)加(jia)工(gong)技(ji)(ji)術是一門新興的(de)綜合性加(jia)工(gong)技(ji)(ji)術，它集(ji)成(cheng)(cheng)了現(xian)代機(ji)械、光(guang)學、電子(zi)計算機(ji)、測量(liang)及(ji)材料等(deng)先進技(ji)(ji)術成(cheng)(cheng)就，已成(cheng)(cheng)為國家科學技(ji)(ji)術發展水平的(de)重要標志。隨(sui)著各種(zhong)新型功(gong)能(neng)陶瓷材料的(de)不(bu)斷(duan)研(yan)制(zhi)成(cheng)(cheng)功(gong)，以及(ji)這些材料在各種(zhong)高(gao)(gao)性能(neng)電子(zi)元(yuan)器件(jian)(jian)、光(guang)學、信息系統等(deng)領域的(de)廣泛(fan)應用，要求元(yuan)件(jian)(jian)和零件(jian)(jian)的(de)加(jia)工(gong)精度(du)越來越高(gao)(gao)，有的(de)甚至要求達到納(na)米級或更高(gao)(gao)的(de)加(jia)工(gong)精度(du)以及(ji)無損傷的(de)表面(mian)加(jia)工(gong)質量(liang)。

　　工件是(shi)(shi)不(bu)變形的(de)(de)(de)(de)剛(gang)體(ti)，拋光(guang)(guang)盤(pan)是(shi)(shi)能按工件加工面形狀(zhuang)變形的(de)(de)(de)(de)彈(dan)性體(ti)。這時(shi)可以忽略介于兩者之間(jian)的(de)(de)(de)(de)磨(mo)(mo)粒(li)與加工液的(de)(de)(de)(de)厚度(du)和(he)形狀(zhuang)變化，認為工件與拋光(guang)(guang)盤(pan)間(jian)貼緊;當工件尺寸大于拋光(guang)(guang)盤(pan)半徑，或(huo)偏(pian)心距(ju)過(guo)大時(shi)，工件會露出拋光(guang)(guang)盤(pan)，既有一部分表面不(bu)能與拋光(guang)(guang)盤(pan)始終接(jie)觸;當研磨(mo)(mo)或(huo)拋光(guang)(guang)過(guo)程中(zhong)，工件材(cai)料(liao)平(ping)(ping)行(xing)度(du)誤(wu)差超出允許范圍時(shi)就需要對其平(ping)(ping)行(xing)度(du)進行(xing)修正。 在平(ping)(ping)面拋光(guang)(guang)機的(de)(de)(de)(de)鏡面拋光(guang)(guang)加工工序中(zhong)，可以認為工件的(de)(de)(de)(de)去除量主(zhu)要是(shi)(shi)由磨(mo)(mo)削(xue)路徑的(de)(de)(de)(de)長度(du)決定(ding)的(de)(de)(de)(de)，因此直接(jie)控制工件表面的(de)(de)(de)(de)磨(mo)(mo)削(xue)路徑長度(du)能夠更加精(jing)確控制工件的(de)(de)(de)(de)去除量。