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困擾著研磨機系統的安全生產的原因

研磨機(ji)在火力發電(dian)廠制粉系統(tong)(tong)中被(bei)廣(guang)泛的(de)應用(yong)，但其傳動軸振(zhen)動及(ji)小(xiao)牙輪斷齒一(yi)直困(kun)擾著(zhu)(zhu)系統(tong)(tong)的(de)安全生(sheng)產，前一(yi)時(shi)期(qi)我廠制粉系統(tong)(tong)也倍受這兩個缺陷(xian)的(de)困(kun)擾，甚至影響到了機(ji)組燃料(liao)的(de)供應，經檢修人員(yuan)多次調整(zheng)，效果顯著(zhu)(zhu)，傳動軸振(zhen)動低于0.08mm。

具體措施：

1、 研磨(mo)機齒(chi)頂(ding)(ding)間(jian)(jian)隙(xi)(xi)是齒(chi)輪傳動裝置的(de)重要裝配參(can)數之一，規程中(zhong)規定大、小牙輪間(jian)(jian)隙(xi)(xi)為(wei)7.5-8.5mm，實(shi)際生產中(zhong)，設備經長期運行，大齒(chi)輪齒(chi)圈受應力沖擊變(bian)形(xing)，由原來的(de)圓形(xing)漸變(bian)為(wei)橢圓形(xing)，所以(yi)其齒(chi)頂(ding)(ding)間(jian)(jian)隙(xi)(xi)局部(bu)甚至低于6mm，研磨(mo)機在實(shi)際調(diao)整過程中(zhong)應將齒(chi)頂(ding)(ding)間(jian)(jian)隙(xi)(xi)調(diao)為(wei)8.5-10mm，以(yi)減(jian)少因齒(chi)頂(ding)(ding)間(jian)(jian)隙(xi)(xi)引起的(de)沖擊，造成輪齒(chi)過載(zai)折斷(duan)。

2、 大(da)齒圈的(de)(de)緊力不夠也是引(yin)起其(qi)變(bian)(bian)(bian)形的(de)(de)重要原因(yin)之一。在研磨機(ji)的(de)(de)實際操作(zuo)中，除加大(da)螺(luo)栓緊力外，用10mm厚鋼板(ban)將大(da)齒圈接合面連接起來，加大(da)緊固(gu)面，防(fang)止(zhi)齒圈變(bian)(bian)(bian)形，保(bao)證主、從動輪角速度一致，防(fang)止(zhi)傳動比變(bian)(bian)(bian)化引(yin)起的(de)(de)慣性力，造成疲勞(lao)折斷。

3、 傳(chuan)動軸(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)承的(de)充分潤(run)(run)(run)滑(hua)也是(shi)保證研磨(mo)(mo)機(ji)平穩(wen)運行的(de)主要原因，采(cai)用(yong)傳(chuan)統的(de)定(ding)期、手工加(jia)油(you)(you)，此(ci)舉雖(sui)也能夠(gou)保證軸(zhou)(zhou)承得到足(zu)夠(gou)的(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)，但易造成潤(run)(run)(run)滑(hua)油(you)(you)量的(de)過多或不足(zu)，建議采(cai)用(yong)機(ji)械定(ding)時、定(ding)量科(ke)學地補充潤(run)(run)(run)滑(hua)脂，從而(er)保證軸(zhou)(zhou)承的(de)適(shi)度潤(run)(run)(run)滑(hua)，降低振動，避免(mian)軸(zhou)(zhou)承的(de)磨(mo)(mo)損和保持架的(de)破裂，延長研磨(mo)(mo)機(ji)壽(shou)命。