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高精密模具配件具有的特性

高(gao)精密(mi)(mi)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)配(pei)件(jian)在工(gong)作中除了(le)要求(qiu)(qiu)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)有(you)足(zu)夠高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)和韌(ren)性外，其表面性能對高(gao)精密(mi)(mi)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)配(pei)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)作性能和使(shi)用壽命至關重要。這些(xie)性能的(de)(de)(de)(de)(de)改善，單(dan)純依賴(lai)基(ji)體材(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)改進(jin)和提高(gao)是(shi)非常有(you)限的(de)(de)(de)(de)(de)，也(ye)(ye)是(shi)不經濟的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)通過表面處理(li)技(ji)術(shu)(shu)，往往可(ke)以(yi)收到(dao)事(shi)半功倍的(de)(de)(de)(de)(de)效(xiao)果(guo)，這也(ye)(ye)正(zheng)是(shi)表面處理(li)技(ji)術(shu)(shu)得到(dao)迅速發(fa)展的(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)因。模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)拋光(guang)技(ji)術(shu)(shu)是(shi)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)表面工(gong)程(cheng)(cheng)中的(de)(de)(de)(de)(de)重要組成部(bu)分，是(shi)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)制造過程(cheng)(cheng)中后(hou)處理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)重要工(gong)藝。由于國(guo)內拋光(guang)工(gong)藝技(ji)術(shu)(shu)及(ji)材(cai)料等(deng)方(fang)面還(huan)存在一定問題，所以(yi)如(ru)傻瓜相(xiang)機(ji)鏡(jing)頭注塑模(mo)(mo)(mo)(mo)、CD、VCD光(guang)盤及(ji)工(gong)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)透明度(du)要求(qiu)(qiu)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)注塑模(mo)(mo)(mo)(mo)仍(reng)有(you)很大一部(bu)分依賴(lai)進(jin)口。
鏡面模具材料不單是化學成分問題，更主要的是冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優點，以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。模具配件的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變高精密模具配件表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程。滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。
值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。雖然旨在提高精密模具配件表面性能的新處理技術不斷涌現，但在高精密模具配件制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。由于滲氮技術可形成優良性能的表面，并且滲氮工藝與高精密模具配件鋼的淬火工藝有良好的協調性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，高精密模具配件的變形極小，因此高精密模具配件的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的。