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精密模具配件工作條件要求有哪些

　1．強韌性
　　東莞模(mo)(mo)(mo)具配(pei)件(jian)(jian)的(de)工(gong)(gong)作條(tiao)件(jian)(jian)大(da)(da)多十分惡(e)劣，有(you)些常承(cheng)受較(jiao)(jiao)大(da)(da)的(de)沖擊負荷(he)，從而(er)導致脆性斷(duan)裂。為(wei)防止模(mo)(mo)(mo)具零件(jian)(jian)在工(gong)(gong)作時突然脆斷(duan)，模(mo)(mo)(mo)具要具有(you)較(jiao)(jiao)高的(de)強度(du)和(he)韌性。
　　模具的(de)韌(ren)性(xing)主要取決(jue)于材(cai)料的(de)含碳(tan)量(liang)、晶粒(li)度及組織狀態。
　　2．疲勞(lao)斷裂性能
　　東莞模具配件工作(zuo)過程中，在循環應力的(de)長期作(zuo)用下(xia)，往往導致(zhi)疲(pi)勞(lao)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)。其形式有(you)小能量多次沖擊疲(pi)勞(lao)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)、拉伸疲(pi)勞(lao)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)接觸疲(pi)勞(lao)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)及(ji)彎曲(qu)疲(pi)勞(lao)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)。
　　模具的疲勞斷裂(lie)性(xing)能主要取(qu)決于其強度(du)、韌性(xing)、硬度(du)、以(yi)及材料中夾雜(za)物的含量。
　　3．高溫性能
　　當模(mo)具的工(gong)作(zuo)溫度(du)較高進，會使硬度(du)和強(qiang)度(du)下(xia)(xia)降，導致(zhi)模(mo)具早期磨損(sun)或(huo)產生塑性變形而(er)失效。因此，模(mo)具材(cai)料應具有較高的抗回火穩定(ding)性，以保證模(mo)具在工(gong)作(zuo)溫度(du)下(xia)(xia)，具有較高的硬度(du)和強(qiang)度(du)。
　　4．耐冷熱疲勞性能
　　有些模具(ju)在工作過(guo)程(cheng)中處(chu)于反復(fu)加熱(re)和(he)冷(leng)卻的(de)狀態，使型腔表面受拉(la)、壓力(li)變應力(li)的(de)作用(yong)，引(yin)起表面龜裂和(he)剝落，增大摩擦力(li)，阻礙(ai)塑性變形(xing)，降低了尺(chi)寸精度，從而導致模具(ju)失(shi)效。冷(leng)熱(re)疲勞是熱(re)作模具(ju)失(shi)效的(de)主(zhu)要形(xing)式之(zhi)一，幫這類東莞(guan)模具(ju)配件應具(ju)有較高(gao)的(de)耐(nai)冷(leng)熱(re)疲勞性能。
　　5．耐蝕性(xing)
　　有些模(mo)具如塑料模(mo)在工作時(shi)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受(shou)熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性(xing)氣體(ti)，侵蝕模(mo)具型腔表面(mian)，加(jia)大其表面(mian)粗糙度(du)，加(jia)劇磨(mo)損失效。