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研磨機在(zai)火力發電廠制粉系統中(zhong)被廣泛的應(ying)(ying)用,但其傳(chuan)動(dong)(dong)軸振動(dong)(dong)及小牙輪斷齒一直困擾著(zhu)(zhu)系統的安(an)全(quan)生產,前一時期我廠制粉系統也(ye)倍受這兩個缺(que)陷的困擾,甚(shen)至影響到了機組燃料(liao)的供(gong)應(ying)(ying),經檢(jian)修人員多次(ci)調整,效果顯著(zhu)(zhu),傳(chuan)動(dong)(dong)軸振動(dong)(dong)低(di)于0.08mm。
具體措(cuo)施:
1、 齒頂間隙是齒輪傳動(dong)裝(zhuang)置的(de)重要裝(zhuang)配參數之一,規(gui)程中規(gui)定大、小牙輪間隙為(wei)7.5-8.5mm,實(shi)際生產中,設備經(jing)長期運(yun)行,大齒(chi)(chi)輪齒(chi)(chi)圈受應力沖擊變(bian)形,由原來的圓形漸(jian)變(bian)為橢圓形,所以(yi)其齒(chi)(chi)頂(ding)間(jian)隙(xi)局部(bu)甚至(zhi)低于6mm,在實際調整過程中應將齒頂間(jian)隙調為8.5-10mm,以減少因齒頂間隙引起的沖擊,造成輪齒過載折斷。
2、 大(da)齒圈的緊力(li)不夠也(ye)是(shi)引起其變形的重要(yao)原因之一(yi)。在實際操作中,除加大(da)螺栓(shuan)緊力(li)外,用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來,加(jia)大緊(jin)固面,防(fang)止(zhi)齒圈變(bian)形,保證(zheng)主(zhu)、從動輪(lun)角速度一致,防(fang)止(zhi)傳動比變(bian)化引起的慣性力(li),造(zao)成疲勞折斷。
3、 傳動軸軸承的(de)充分潤(run)(run)滑(hua)(hua)也是保證(zheng)(zheng)其平穩運行(xing)的(de)主要原因(yin),采用(yong)傳統的(de)定(ding)期、手工加油,此舉雖(sui)也能夠保證(zheng)(zheng)軸承得到足夠的(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua),但易造成潤(run)(run)滑(hua)(hua)油量(liang)的(de)過多或不足,建議采用(yong)機械(xie)定(ding)時、定(ding)量(liang)科(ke)學地補(bu)充潤(run)(run)滑(hua)(hua)脂,從(cong)而保證(zheng)(zheng)軸承的(de)適度潤(run)(run)滑(hua)(hua),降低振動,避免(mian)軸承的(de)磨損和保持架的(de)破裂(lie),延長壽命。
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