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困擾著研磨機系統的安全生產的原因

研磨(mo)機(ji)在火(huo)力發(fa)電廠(chang)(chang)制粉(fen)系(xi)統(tong)(tong)中被(bei)廣泛(fan)的(de)(de)應用，但其傳動軸(zhou)振動及小牙輪(lun)斷齒一(yi)直困擾(rao)著(zhu)系(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)安(an)全生產，前一(yi)時期我廠(chang)(chang)制粉(fen)系(xi)統(tong)(tong)也倍受(shou)這兩個(ge)缺陷的(de)(de)困擾(rao)，甚至影響到了機(ji)組燃料的(de)(de)供應，經檢修人員多次(ci)調(diao)整，效果顯著(zhu)，傳動軸(zhou)振動低于(yu)0.08mm。

具體措施：

1、 研磨(mo)機齒(chi)(chi)頂間隙(xi)是齒(chi)(chi)輪(lun)傳動(dong)裝(zhuang)置的重(zhong)要裝(zhuang)配參數之(zhi)一，規程(cheng)中(zhong)(zhong)規定(ding)大、小牙(ya)輪(lun)間隙(xi)為7.5-8.5mm，實(shi)際(ji)生產中(zhong)(zhong)，設備經長期運行，大齒(chi)(chi)輪(lun)齒(chi)(chi)圈(quan)受(shou)應(ying)力沖(chong)擊變形，由原來的圓形漸變為橢圓形，所以(yi)其(qi)齒(chi)(chi)頂間隙(xi)局(ju)部甚至低于6mm，研磨(mo)機在實(shi)際(ji)調整(zheng)過程(cheng)中(zhong)(zhong)應(ying)將齒(chi)(chi)頂間隙(xi)調為8.5-10mm，以(yi)減(jian)少因齒(chi)(chi)頂間隙(xi)引起的沖(chong)擊，造成輪(lun)齒(chi)(chi)過載折斷。

2、 大(da)齒圈的(de)(de)緊(jin)力不(bu)夠也是引(yin)起(qi)其變形的(de)(de)重(zhong)要原因之一(yi)。在研磨機(ji)的(de)(de)實際操作中(zhong)，除(chu)加(jia)大(da)螺栓緊(jin)力外，用10mm厚鋼(gang)板將(jiang)大(da)齒圈接(jie)合(he)面(mian)連接(jie)起(qi)來(lai)，加(jia)大(da)緊(jin)固(gu)面(mian)，防止齒圈變形，保(bao)證主、從動輪(lun)角速度一(yi)致，防止傳(chuan)動比(bi)變化引(yin)起(qi)的(de)(de)慣性力，造成疲勞折斷。

3、 傳(chuan)動軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)的充(chong)分潤滑也是(shi)保(bao)證(zheng)研磨機平(ping)穩運(yun)行的主要原因，采用傳(chuan)統(tong)的定期、手工加油(you)，此舉雖也能夠(gou)保(bao)證(zheng)軸(zhou)承(cheng)得到足夠(gou)的潤滑，但易造成潤滑油(you)量的過多或(huo)不足，建議(yi)采用機械定時、定量科學地補(bu)充(chong)潤滑脂，從而(er)保(bao)證(zheng)軸(zhou)承(cheng)的適度潤滑，降低振動，避(bi)免(mian)軸(zhou)承(cheng)的磨損和保(bao)持架(jia)的破裂，延長研磨機壽命。