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五金沖壓模具制造進程中常遇哪些問題

　　五金沖壓模具的運用要求：高技術不僅能自若應對難題，也能協助完美處理問題。咱們知道沖壓模具在制造進程中經常會出現許多問題:最常見的(de)(de)制件質量缺(que)陷是(shi)產(chan)品(pin)尺寸(cun)(cun)超差(cha)。尺寸(cun)(cun)超差(cha)是(shi)沖(chong)壓(ya)制件的(de)(de)嚴重缺(que)陷。對此，首先(xian)要查看核對模(mo)具的(de)(de)設計(ji)，找出設計(ji)和制造過(guo)程中(zhong)的(de)(de)原因。假定尺寸(cun)(cun)超差(cha)和材料(liao)厚度(du)有關(guan)，應檢(jian)測(ce)沖(chong)壓(ya)材料(liao)的(de)(de)厚度(du)和材料(liao)的(de)(de)硬(ying)度(du)。

　　沖壓(ya)生(sheng)產進程(cheng)中引起尺(chi)(chi)寸超(chao)差(cha)，主要是模具的(de)磨(mo)損、定(ding)位導向不良(liang)和制件發生(sheng)變(bian)(bian)形。模具的(de)刃口磨(mo)耗.會構(gou)成毛(mao)刺(ci)太大或(huo)切外形尺(chi)(chi)寸變(bian)(bian)大、沖孔變(bian)(bian)小(xiao)、平面度超(chao)差(cha)，應(ying)該刃磨(mo)或(huo)替(ti)換模具配件。定(ding)(ding)位(wei)(wei)導向不(bu)良包含沒有導向、導銷或(huo)(huo)(huo)(huo)其他(ta)定(ding)(ding)位(wei)(wei)模(mo)具配件(jian)(jian)沒有起作用(yong)，送(song)料(liao)(liao)(liao)機沒有放(fang)松，定(ding)(ding)位(wei)(wei)塊磨損使(shi)送(song)距過(guo)長(chang)(chang)，導料(liao)(liao)(liao)板長(chang)(chang)度不(bu)對或(huo)(huo)(huo)(huo)導料(liao)(liao)(liao)空位(wei)(wei)太大等。制(zhi)件(jian)(jian)在(zai)生產(chan)中變(bian)形(xing)，主(zhu)要有碰撞(zhuang)變(bian)形(xing)，例如制(zhi)品的吹(chui)出(chu)(chu)氣壓太強或(huo)(huo)(huo)(huo)重(zhong)力(li)落(luo)下(xia)碰擊太大變(bian)形(xing)：出(chu)(chu)料(liao)(liao)(liao)時受(shou)揉捏或(huo)(huo)(huo)(huo)刮傷(shang)變(bian)形(xing)，應及(ji)時清理出(chu)(chu)料(liao)(liao)(liao)方位(wei)(wei)或(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)大出(chu)(chu)料(liao)(liao)(liao)空間頂(ding)(ding)出(chu)(chu)不(bu)當變(bian)形(xing)。例如頂(ding)(ding)料(liao)(liao)(liao)銷制(zhi)造不(bu)當、彈簧(huang)力(li)不(bu)適當或(huo)(huo)(huo)(huo)頂(ding)(ding)出(chu)(chu)過(guo)長(chang)(chang)，應調整彈力(li)或(huo)(huo)(huo)(huo)改動方位(wei)(wei)或(huo)(huo)(huo)(huo)數量(liang);下(xia)料(liao)(liao)(liao)變(bian)形(xing)。部份曲折(zhe)件(jian)(jian)不(bu)能容許料(liao)(liao)(liao)堆疊，須每次落(luo)下(xia)，當出(chu)(chu)現(xian)碟形(xing)應變(bian)時可采用(yong)壓力(li)墊消(xiao)除;沖剪變(bian)形(xing)，主(zhu)要是材料(liao)(liao)(liao)不(bu)平，尺寸增大或(huo)(huo)(huo)(huo)中心不(bu)對稱；浮屑(xie)擠(ji)壓變(bian)形(xing)，是因為廢料(liao)(liao)(liao)上浮或(huo)(huo)(huo)(huo)細屑(xie)留(liu)在(zai)模(mo)面上或(huo)(huo)(huo)(huo)異(yi)物等擠(ji)壓變(bian)形(xing)。

　　五金沖壓模具模具制件的外表質量問題，主要是毛刺過大。構成制件毛刺過大的原因，首先是模具刃口的磨損，應該重新研磨模具配件(下述)，確保刃口鋒利或者使用超硬鎢鋼模具配件，確保刃口能長時間保持鋒利，延長模具的使用壽命，減少模具的維修時間，尺寸穩定性也得到大幅提升，所以提倡落料凸凹模等模具配件盡可(ke)能(neng)使(shi)用超硬鎢鋼材料制作，這樣使用(yong)超硬鎢鋼模具配件具有很好的性價比。其次是凸、凹模的間歇不合理，空位過大使周圍面大部分為擦光帶，空位太小會出現二次剪切面，假定材 料硬度太高，則應替換材料或加大空位。沖裁搭邊標準過小或切邊材料過少時，材料會被拉入沖壓模具空位內而成為毛邊。此刻有必要加大沖裁的搭邊標準或切邊余量。

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