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沖壓模具的壽命長短，全由這幾條決定！

　　模(mo)失(shi)效形式

　　沖模失效(xiao)形(xing)式主要為磨(mo)損失效(xiao)、變形(xing)失效(xiao)、斷裂失效(xiao)和啃(ken)傷失效(xiao)等。然而，由(you)于沖壓工序不同，工作條件不同，影響(xiang)沖模壽命的(de)(de)因(yin)(yin)素是多方面的(de)(de)。下面就沖模的(de)(de)設(she)計、制(zhi)造及(ji)使用等方面綜合分析沖模壽命的(de)(de)影響(xiang)因(yin)(yin)素，并捉(zhuo)出(chu)相應的(de)(de)改善措施。

　　1、沖壓模具設備

　　沖(chong)壓設備（如壓力(li)機）的精(jing)度與剛性(xing)(xing)對沖(chong)模(mo)(mo)壽(shou)命的影響極為(wei)重要。沖(chong)壓設備的精(jing)度高、剛性(xing)(xing)好，沖(chong)模(mo)(mo)壽(shou)命大為(wei)提高。例(li)如：復(fu)雜硅鋼片沖(chong)模(mo)(mo)材料為(wei)Crl2MoV，在普通開式壓力(li)機上(shang)使用，平均復(fu)磨(mo)壽(shou)命為(wei)1-3萬次(ci)，而(er)新(xin)式精(jing)密(mi)壓力(li)機上(shang)使用，沖(chong)模(mo)(mo)的復(fu)磨(mo)壽(shou)命可達6~12萬次(ci)。尤(you)其足小間隙或無間隙沖(chong)模(mo)(mo)、硬質合金(jin)沖(chong)模(mo)(mo)及精(jing)密(mi)沖(chong)模(mo)(mo)必須選擇精(jing)度高、剛性(xing)(xing)好的壓力(li)機，否則，將會降低模(mo)(mo)具(ju)壽(shou)命，嚴重者還會損壞棋(qi)具(ju)。

　　2、沖壓模具設計

　　（1）沖壓模具的導向機構精度。準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高沖壓模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。。一般情況下，導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。

　　（2）模(mo)(mo)具(ju)(ju)（凸、凹模(mo)(mo)）刃口幾何參數。凸、凹模(mo)(mo)的(de)形狀、配(pei)合(he)(he)間隙(xi)(xi)和圓角半徑不僅對沖壓件成形有(you)較(jiao)大(da)的(de)影(ying)響(xiang)，而且對于模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)磨(mo)損及壽(shou)命也影(ying)響(xiang)很大(da)。如模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)配(pei)合(he)(he)間隙(xi)(xi)直接影(ying)響(xiang)沖裁件質(zhi)量和模(mo)(mo)具(ju)(ju)壽(shou)命。精(jing)度要求較(jiao)高(gao)的(de)，宜選較(jiao)小的(de)間隙(xi)(xi)值(zhi)；反之則可適(shi)當(dang)加大(da)間隙(xi)(xi)，以提高(gao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)壽(shou)命。

　　3、沖壓工藝

　　（1）沖壓零(ling)件的(de)原材料(liao)。

　　實際生產中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，會造成沖壓模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應當注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

　　（2）排樣與搭邊(bian)。

　　不合理的往復送料排(pai)(pai)樣法(fa)以及過小的搭邊(bian)值往往會造成模(mo)具(ju)急劇磨損或凸、凹模(mo)啃傷。因此(ci)，在考慮提高材判利用畢的同時(shi)，必須根(gen)據零件的加(jia)工批量、質量要求和模(mo)具(ju)配合間隙，合理選(xuan)擇(ze)排(pai)(pai)樣方(fang)法(fa)和搭邊(bian)值，以提高模(mo)具(ju)壽命。

　　4、模具材料

　　沖壓模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：

　　①材料的(de)使(shi)用性能應具(ju)(ju)有(you)高(gao)硬(ying)度（58~64HRC）和(he)高(gao)強度，并具(ju)(ju)有(you)高(gao)的(de)耐磨性和(he)足夠的(de)韌性，熱(re)處理變(bian)形小，有(you)一定的(de)熱(re)硬(ying)性；

　　②工藝性能良好。沖壓模具工作零件加工制造過程一般較為復雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

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