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模具和注(zhu)(zhu)射(she)成型加工成本(ben)是(shi)每個企(qi)業都非常關(guan)心(xin)的話題。注(zhu)(zhu)塑(su)模具制造商必須考慮(lv)如(ru)何在模具設計過程中實(shi)現(xian)低(di)成本(ben)和高效益。注(zhu)(zhu)塑(su)模具的設計招考慮(lv)以下因素:

1.注塑成本

根據機器的(de)大(da)小，每(mei)瓶啤酒的(de)價格，從(cong)而決定產品的(de)排名(ming)方法和孔的(de)數(shu)量。生(sheng)產的(de)模(mo)具越多(duo)，注(zhu)射(she)成(cheng)本(ben)(ben)就(jiu)越低(di)。因為在注(zhu)射(she)成(cheng)型過(guo)程中，成(cheng)本(ben)(ben)核算(suan)是通過(guo)啤酒數(shu)量來(lai)計算(suan)的(de)。

2.產品外觀

根據產品(pin)外觀要求，確(que)定分(fen)型(xing)面。分(fen)型(xing)面的位置應有利于模(mo)(mo)具(ju)加工、排(pai)氣、脫模(mo)(mo)等。產品(pin)越多，外觀問題的隱患就越大。

3.噴嘴模式

確定主通道(dao)和分支通道(dao)的形狀、尺寸和排氣方(fang)(fang)向。熱流道(dao)模具成(cheng)本(ben)高，但節約(yue)了噴(pen)嘴成(cheng)本(ben)。根據用(yong)戶的選擇，每種方(fang)(fang)法各有(you)利弊。

4.產品脫模

確定頂(ding)(ding)出(chu)模式(shi)并(bing)安排頂(ding)(ding)出(chu)銷位(wei)置。頂(ding)(ding)出(chu)位(wei)置越(yue)多(duo)，模具成本越(yue)高。

注塑模(mo)具(ju)設(she)計(ji)還(huan)需要考(kao)慮(lv)產品的(de)收縮率(lv)和(he)注射時(shi)間，以確定冷卻或加熱形式(shi)以及冷卻通道的(de)位置。考(kao)慮(lv)模(mo)具(ju)的(de)使(shi)用(yong)壽命(ming)，確定模(mo)具(ju)材料的(de)硬度、厚度和(he)尺寸。并(bing)確定所(suo)形成局局部裂和(he)線切割結構的(de)形狀。只要將上(shang)述步(bu)驟在各個(ge)方面很好地(di)結合起來(lai)，進行綜合分(fen)析和(he)權衡(heng)，就可(ke)以有效地(di)節約成本